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★ 電拋光的原理: 電拋光是電解拋光的簡稱,是在特定的溶液中進(jìn)行陽極,使金屬表面平滑并產(chǎn)生金屬光澤的工藝過程. ★ 電拋光后零件性能的變化: ☆ 提高零件表面的反光能力 ☆ 提高零件的抗蝕性 ☆ 降低摩擦系數(shù) ☆ 使金屬的電子冷發(fā)射能力降低 ★ 電拋光的特點(diǎn): ☆ 表面無冷作硬化層. ☆ 適于對形狀復(fù)雜,線材,薄板和細(xì)小零件的拋光 ☆ 生產(chǎn)效率高 ☆ 無法除去零件表面的深劃痕,麻點(diǎn)等表面缺陷.
1 2、 電解拋光與機(jī)械拋光之優(yōu)點(diǎn) （1）機(jī)械拋光是對被拋光表面進(jìn)行磨削變形而得到平滑表面的進(jìn)程 （2） 對于形狀復(fù)雜的零件 （3） 電拋光的機(jī)械拋光更提高零件表面的反光性能。 （4） 電拋光有整平作用又能除去表面夾雜物。便金屬的電子冷發(fā)射降低。 電拋光除了廣泛用于降低零件的表面粗糙度和提高亮度外，還可用于提高切削刀具的使用壽命；顯示零件表面的裂紋，砂眼，夾雜等缺陷。 在生產(chǎn)過程中不銹鋼表面容易出現(xiàn)一些黑色氧化皮或是微觀不平等，影響其使用價(jià)值。只有對其再加工如機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化拋光處理來提高其自身價(jià)值，因此推薦以下的工藝或許可獲得較好的效果。 工序： 化學(xué)去油→水洗→酸洗→水洗→化學(xué)拋光→水洗→電拋光→水洗→鈍化→水洗→烘干→檢驗(yàn) 配方： 化學(xué)拋光 電化學(xué)拋光 鈍化 組成成分 30％H2O2 50-220ml/L H2SO4 約5 ml/L 穩(wěn)定劑 10g/L 85% H3PO4 600ml/L 94％H2SO4 300ml/L 丙三醇 30ml/L 糖精 2-4g/L CrO3 100-150g/L H2SO4 1-5ml/L DA 30-60 A/dm2 T 50-70 ℃ 50-70 ℃ 10-20℃ t 5-10 min 5-8 min 環(huán)保型不銹鋼電拋光工藝 為了提高不銹鋼制品的耐蝕性及裝飾性
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公安網(wǎng)備：21140202000148號、 電解拋光的原理 電解拋光是在特定的浴液中將工件置于陽極進(jìn)行電解，整平金屬表面并使之產(chǎn)生光澤的加工過程。電解拋光時(shí)零件表面形成鈍化膜溶解下來的金屬離子通過這層膜而擴(kuò)散。零件表現(xiàn)的凸起點(diǎn)比凹下點(diǎn)的電流密度高 ，溶解速度快 ，從而使表面整平，得到光亮的外觀 。
。這樣在零件表面有一層冷卻硬化的變形層 ，同時(shí)還會夾雜一些拋光磨料，而電解拋光則是通過電化學(xué)溶解使被拋光表面得到整平的過程 。表面沒有變形層產(chǎn)生，也不會夾雜外來物質(zhì)，同時(shí)因電解過程中有氧析出 ，會使被拋光表面形成一層氧化膜 ，更提高其抗蝕性 。
，線材 ，薄板和細(xì)小的零件，用機(jī)械拋光有很難的加工性，但電解拋光則有非常好的加工性。
。
，需要對不銹鋼表面進(jìn)行拋光
。目前，使用的有手工、機(jī)械、化學(xué)三種拋光和電化學(xué)拋光。 由于現(xiàn)有的不銹鋼電拋光液都采用磷酸和鉻酐，在拋光和清洗過程中有不少鉻（Ⅵ ）及磷酸根在廢水中排出，造成環(huán)境污染，通過試驗(yàn)，推薦下列配方和工藝條件。 1 2 3 H3PO4(%) 40-5020-30 H2SO4(%) 15-20 20-30 HNO3(%)10-15 高氯酸（%）8-10 冰醋酸（%）余量 H2O余量余量 添加劑適量糊精適量甘油A添加劑少量 t(℃) 60-70 65-70常溫 Da(A/dm2) 20-3015-30 10-30 T(min) 3-5 3-83-5 環(huán)保型電拋光液配方1、2不用鉻酐，磷酸用量少，這種配方減少了污染排放。配方3完全不用磷酸和鉻酐，解決了廢水排放的環(huán)境問題，是一種全新型的無污染的環(huán)保型電化學(xué)拋光劑 ，其工藝流程如工藝如工藝條件與原有的基本相同，拋光效果也基本相同，保證了拋光質(zhì)量。 葫蘆島市北方石化設(shè)備廠電話13909893833王先生
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